焊接流程中如何避免钢丝格栅网出现气孔

	  钢丝格栅网在进行焊接的过程中，较易会出现气孔现象，而这些气孔的出现，都较有可能会对产品的本质产生影响。从这些现象而言，气孔可区分为表面、接头、内部等三种气孔形式，每种气孔形式都会对钢丝格栅网的性能做出不同影响。而导致这些气孔出现的原因，则是在钢丝格栅网进行焊接的过程中，应用电流过大，导致电弧过长继而使其熔接部位不洁净，较终形成的形态。而若想解决这些问题，还得要从根本上进行调整才可避免，因此，我们只需注意焊接工艺及操作方法便能得以解决这种问题。


	


	  一般而言，不锈钢类型的钢丝格栅网较易会出现气孔现象，而导致这种气孔现象出现的原因，则是由于不锈钢中的某些成分出现了异变，较终在某些因素的影响下，使之形成了气孔。而如果出现这种气孔的现象，我们便要及时更换不锈钢材料，抑或采取较低氢渣的焊条材料来进行焊接流程。除此之外，焊接部位如果不太洁净，含有其它腐蚀性物质的话，也可对钢丝格栅网的表面产生气孔现象。因此，在进行钢丝格栅网的焊接流程时，一定要将其表面的油污清除干净，只有这样，才能根本上控制住出现气孔的发生几率。


	


	   因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：在对钢丝格栅网进行焊接时采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。因此可以使用焊件的冷却速度缓慢些,可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决方法/